襄陽(yáng)聚氨酯pu膠生產(chǎn)廠(chǎng)家

近年來(lái)，我國膠粘劑市場(chǎng)發(fā)展迅速?，F在聚氨酯密封膠粘合劑制造商正在尋找質(zhì)量。耐用性和可持續性符合高標準的創(chuàng )新解決方案，確保了膠粘劑市場(chǎng)在日益激烈的競爭中的地位。2010年以來(lái)，在國家相關(guān)法律法規的指導下，無(wú)溶劑復合工藝以其安全、健康、環(huán)保、節能、低成本等優(yōu)勢在國內軟包裝行業(yè)（聚氨酯密封膠廠(chǎng)家）得到了迅速發(fā)展。特別是近兩年來(lái)，無(wú)溶劑復合材料生產(chǎn)線(xiàn)及其所使用的膠粘劑都在以倍數增長(cháng)。無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑的應用不僅將促進(jìn)膠粘劑工業(yè)的發(fā)展，也將促進(jìn)機械制造業(yè)的快速發(fā)展。本文簡(jiǎn)要分析了無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑的生產(chǎn)及應用特點(diǎn)，以期對工業(yè)應用有所幫助。

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無(wú)溶劑聚氨酯粘接劑的生產(chǎn)和使用的特征：使用性好,在工作溫度下，無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑的混合粘度小于1000MPa·s，實(shí)際工作時(shí)間大于30min，彌補了以前需要高溫涂覆的無(wú)溶劑膠粘劑的不足，對多種復合材料具有一定的粘合強度，如PE、BOPP、CPP、pet、NY、PVDC等薄膜；具有良好的耐100℃煮沸（121℃蒸煮）、耐酸、耐鹽、耐油性能，可熱固化或室溫固化，操作方便，應用性能好。安全衛生,干燥的化合物采用溶劑膠粘劑，一般采用80°c左右的烘烤通道，快速干燥包覆的膠粘層，然后再進(jìn)行復合。在干燥過(guò)程中，大量有機溶劑會(huì )蒸發(fā)到環(huán)境中，造成環(huán)境污染。剩余的非揮發(fā)性有機溶劑將被夾在復合膜中。一方面，復合膜的附著(zhù)力會(huì )降低。另一方面，它會(huì )慢慢遷移到復合膜的內表面，污染包裝食品。

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底涂劑：①汽車(chē)配件點(diǎn)膠機廠(chǎng)家在使用前充分進(jìn)行搖勻，搖到能聽(tīng)到瓶?jì)燃尤脘撝樽财勘谇宕嗟倪诉寺曧懺俪掷m搖1min左右；②待清洗劑自表干后，方可開(kāi)始進(jìn)行此涂刷底涂劑操作，否則系統清洗劑會(huì )破壞底涂劑的粘接性能。西南民族地區：在夏季5-9月份清洗劑表干時(shí)間大約需20-30秒；底涂劑表干時(shí)間大約需20-40秒。在冬季使用清洗劑表干時(shí)間大約需40-60秒；底涂劑表干時(shí)間需60-90秒；③涂裝底漆的步驟不能省略，禁止使用其他溶劑代替。 嚴禁其他無(wú)關(guān)物體接觸已涂覆的基面④引物通過(guò)反應性的含溶劑的產(chǎn)物，不訪(fǎng)問(wèn)從鋁包裝引物，而應該是底漆到一個(gè)小容器（100ML鋁瓶），并應立即倒帶鋁蓋緊緊;⑤倒出未使用完之后剩余的底涂劑做拋棄自己處理，請勿將其倒回原包裝鋁罐中；根據實(shí)際使用量的多少，控制底涂劑的倒出量，每次學(xué)生倒出的底涂劑應在90min內用完，不能進(jìn)行長(cháng)時(shí)間沒(méi)有暴露在環(huán)境空氣中；⑥請嚴格按操作系統工藝進(jìn)行施工，任何一個(gè)違反操作工的藝施工都可能發(fā)展造成粘接失??；⑦低溫時(shí)，膠的擠出性將變得能力稍差，固化速度變慢，移車(chē)時(shí)間應相應可以延長(cháng)；相反，在高溫、高濕條件下，膠表干會(huì )很快，需要能夠保證在密封膠表干之前將玻璃裝配到一個(gè)車(chē)體上；⑧清洗劑和底涂劑易揮發(fā)，請保持施工環(huán)境通風(fēng)，遠離火源，并有相應的安全措施(如消防用細砂的配制，消防泡沫劑等。 )；⑨使用前，應確保主要粘合劑、底漆和活化劑的粘接狀況良好，過(guò)期不失效，底漆和洗滌劑的暴露時(shí)間不得超過(guò)30分鐘;⑩產(chǎn)品存儲溫度10-30℃下，濕度低于40％RH，以防止陽(yáng)光直射和雨，從火源遠離。

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使用無(wú)溶劑聚氨酯膠（聚氨酯密封膠廠(chǎng)家）粘劑，完全不受有機溶劑揮發(fā)，無(wú)刺激性氣味。該復合產(chǎn)品不存在殘留溶劑問(wèn)題，無(wú)臭味和毒性，消除了有機溶劑對油墨的侵蝕。同時(shí)，使用無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑實(shí)現清潔生產(chǎn)，有利于環(huán)保。另外，由于無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑不含有機溶劑，不存在火災和爆炸的危險，不需要防爆措施，也節省了儲存溶劑的設備和儲藏室。值得一提的是采用無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑材料需要符合的條件和美國FDA175.105規定“食品容器，包裝材料用添加劑使用衛生標準”的中國國家標準GB 9685-2003，即不存在的有毒有害于人體助劑或添加劑的，需要的原材料使用的每一批前經(jīng)過(guò)嚴格的檢查，以確保所有產(chǎn)品的性能之前完全符合。

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兩個(gè)組分的用量可在一定范圍內調節，一般存在著(zhù)一定容忍度。兩組分的NCO／OH摩爾比在一般情況下大于或等于l，當固化時(shí)，一部分NCO基團參與膠的固化反應，產(chǎn)生化學(xué)粘合力，多余的NC0基團在加熱固化時(shí)，還可產(chǎn)生脲基甲酸酯、縮二脲等，增加交聯(lián)度，提高了膠層的內聚強度和耐熱性。對于無(wú)溶劑雙組分聚氨酯膠粘劑來(lái)說(shuō)，因各組分起始分子量不大，一般來(lái)說(shuō)NCO／OH摩爾比等于或稍大于l，有利于固化完全，特別在粘合密封件時(shí)，注意NCO組分不能過(guò)量太多。而對于溶劑型雙組分膠粘劑來(lái)說(shuō)，其主劑分子量較大，初粘性能較好，兩組分的用量可在較大范圍內調節，NCO／OH摩爾比可小于1或大于1的數倍。當NCO組分（固化劑）過(guò)量較多的場(chǎng)合，多異氰酸酯自聚形成堅韌的膠粘層，適合于硬材料的粘接；在NCO組分用量少的場(chǎng)合，則膠層柔軟，可用于皮革、織物等軟材料的粘接。